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Dalla A alla Z del monitoraggio

ZetaControl è il Sistema di monitoraggio che controlla a distanza macchinari, impianti e processi, riconosce le derive prima del guasto e aiuta a programmare la manutenzione sulla base di dati reali. 

ZetaControl è il Sistema di monitoraggio che controlla a distanza macchinari, impianti e processi, riconosce le derive prima del guasto e aiuta a programmare la manutenzione sulla base di dati reali. 

Il sistema raccoglie i parametri scelti, conserva lo storico, invia preallarmi e allarmi alle persone incaricate e usa l’intelligenza artificiale per interpretare gli andamenti e indicare come intervenire. Sensoristica, installazione, configurazione delle soglie, piattaforma, formazione, assistenza e manutenzione fanno parte di un unico progetto: dalla criticità da presidiare all’intervento da organizzare. 

Parliamo del tuo impianto

Individuiamo i parametri da controllare e il percorso per trasformarli in informazioni operative.
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Riconoscere i segnali che precedono un fermo

Un fermo improvviso raramente nasce nell’istante in cui la produzione si blocca. Prima compaiono variazioni progressive: una temperatura che sale, vibrazioni insolite, un assorbimento anomalo, una portata meno stabile o un livello da controllare sempre più spesso.

Se questi segnali vengono verificati soltanto durante controlli occasionali, la manutenzione interviene quando il sistema ormai è in crisi. ZetaControl registra l’andamento, lo confronta con le soglie corrette dell’impianto e rende visibile il passaggio dal funzionamento regolare alla deriva e alla condizione critica. Il responsabile riceve così un preallarme mentre la macchina è ancora operativa, verifica l’andamento e programma il controllo prima che l’anomalia imponga un intervento d’emergenza.

Dalla A alla Z del monitoraggio

Dalla A alla Z significa seguire l’intero percorso del dato. ZetaControl analizza l’impianto, individua i parametri significativi, fornisce i sensori necessari, installa e configura il sistema, definisce soglie e destinatari, registra lo storico, interpreta gli andamenti con l’intelligenza artificiale e collega ogni segnalazione a un’azione possibile. Lavorare con ZetaControl include non soltanto un sistema, ma formazione, assistenza e manutenzione. Le aziende che desiderano affidarci anche la lettura periodica dei dati possono attivare, con un contratto separato, un servizio premium di supervisione e analisi dell’andamento dell’impianto.

Le fasi
del lavoro
01
Analisi dell’impianto, del processo e delle criticità da presidiare.
02
Scelta dei parametri, delle soglie e delle persone da informare.
03
Fornitura e integrazione della sensoristica necessaria.
04
Installazione e configurazione sugli impianti esistenti.
05
Raccolta continua di valori, eventi, storico e andamento.
06
Preallarmi e allarmi inviati ai destinatari configurati.
07
Elaborazione tramite intelligenza artificiale e indicazioni operative.
08
Formazione, assistenza, manutenzione ed eventuale supervisione dedicata.
01
Analisi dell’impianto, del processo e delle criticità da presidiare.
02
Scelta dei parametri, delle soglie e delle persone da informare.
03
Fornitura e integrazione della sensoristica necessaria.
04
Installazione e configurazione sugli impianti esistenti.
05
Raccolta continua di valori, eventi, storico e andamento.
06
Preallarmi e allarmi inviati ai destinatari configurati.
07
Elaborazione tramite intelligenza artificiale e indicazioni operative.
08
Formazione, assistenza, manutenzione ed eventuale supervisione dedicata.
Funzionamento, preallarme e allarme:
tre stati da distinguere

Funzionamento regolare

I valori rientrano nelle condizioni definite per quella macchina o fase di lavoro. Il sistema continua a registrarli e costruisce lo storico necessario per riconoscere le variazioni successive.

Preallarme

Un parametro devia dall’andamento atteso o supera una soglia preliminare. L’impianto può essere ancora operativo, ma la situazione richiede una verifica: è il momento in cui un controllo programmato può evitare l’urgenza.

Allarme o fermo

La condizione è critica oppure il normale funzionamento non viene più rilevato. Le persone incaricate ricevono la segnalazione attraverso i canali configurati e consultano i dati necessari per stabilire priorità e intervento.

Un esempio tipico: la deriva termica che nasconde un problema elettrico

Una taglierina può continuare a lavorare anche quando, durante l’avviamento, viene meno una delle fasi elettriche del motore. Le normali attività di ingrassaggio e pulizia non mostrano necessariamente il difetto interno; nel frattempo, però, la temperatura assume un andamento anomalo e il rischio di fusione aumenta.

Monitorando quella variazione, ZetaControl segnala la deriva prima del danno. Il manutentore non riceve soltanto la notifica di un valore elevato: dispone dello storico, vede quando il comportamento è cambiato e può concentrare il controllo sulla possibile origine elettrica prima che il motore si fermi.

Dashboard, intelligenza artificiale e responsabilità operative

La dashboard riunisce stato degli impianti, valori correnti, grafici storici, eventi e allarmi. È consultabile da computer, tablet e smartphone, con accessi differenziati in base al ruolo. Intanto, in ogni momento, l’intelligenza artificiale confronta storico, soglie e schemi ricorrenti. Una variazione di temperatura, vibrazione o assorbimento viene letta nel contesto dell’impianto e collegata a una possibile causa, a una priorità e all’intervento consigliato.

Monitoraggio di impianti fissi, più sedi e mezzi mobili

La stessa piattaforma può seguire motori, quadri elettrici, inverter, pompe, ventilatori, linee produttive, impianti termici, serbatoi, cisterne e processi distribuiti su più sedi. Pressione, portata, temperatura, peso, vibrazioni, assorbimento elettrico, livelli e posizione sono alcuni dei parametri che possono essere raccolti e messi in relazione.

ZetaControl può essere installato anche su mezzi e dispositivi mobili. Una cisterna montata su un furgone, per esempio, comunica livello di riempimento e posizione: l’operatore evita controlli diretti su sostanze potenzialmente nocive e l’azienda organizza svuotamenti e percorsi in base alla situazione effettiva.

Ridurre fino al 70% i fermi non programmati

Il monitoraggio continuo e la manutenzione pianificata possono ridurre fino al 70% i fermi non programmati, soprattutto quelli legati a controlli insufficienti, manutenzioni tardive o anomalie riconosciute troppo tardi. Il vantaggio nasce dalla possibilità di individuare una deriva, verificarne lo storico e predisporre il controllo prima che il problema diventi un guasto.

Meno emergenze significano diagnosi più rapide, ricambi preparati con maggiore criterio e interruzioni più brevi. I risultati dipendono dall’impianto, dalla configurazione e dall’uso delle segnalazioni: il vantaggio concreto è ricevere il dato quando l’intervento può ancora essere programmato.

Dall’analisi all’avvio del monitoraggio

Il lavoro comincia con un confronto sull’impianto e sulle criticità da governare: seguono sopralluogo, censimento dei parametri, scelta della sensoristica, installazione, configurazione delle soglie e formazione. Dopo l’avvio, ZetaControl presta assistenza e può seguire la manutenzione del sistema e dell’impianto. In molti casi l’installazione si completa in una giornata lavorativa. La durata effettiva viene definita dopo aver valutato numero dei punti, accessibilità, articolazione del processo e condizioni operative.

Hai altre domande? Consulta la nostra FAQ 

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Per iniziare non serve conoscere già la configurazione necessaria per i sensori: basta descrivere il tuo impianto, le criticità che incontri e il risultato che vuoi ottenere.
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